壓鑄件加工的損壞原因及預防措施

          壓鑄件模具的損壞原因及預防措施造成鋅合金壓鑄件

         一，造成鋅合金壓鑄廠受損的生產：

         在鑄造生產中的模具，模具的損壞是Z常見的裂紋，裂紋。應力是導致模具損壞的主要原因。熱，機械，化學和操作沖擊產生的應力，包括機械應力和熱應力，產生的應力：

        一.模具在模具制造過程中的鑄造壓鑄件加工

         1，鍛件質量問題

        有些模具只生產了幾百件裂紋和裂縫發展迅速。有可能是偽造的唯一保證的尺寸，和枝晶碳化物，鋼中夾雜物，收縮，沿處理方法氣泡和其他疏松缺陷延伸拉長，形成流線流線，這對Z終淬火變形，開裂后，用脆性斷裂的過程，影響深遠，破壞趨勢。

        2，在車，銑，刨和其他加工過程中的應力，該應力可以通過中間退火消除。

       3，淬火鋼的磨削力，磨削過程中產生的摩擦熱，軟化層，脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易引起熱裂紋，在裂紋的早期階段。H13鋼在細磨，可采用加熱510-570℃，隨著一小時一絕緣厚度為25mm的消除應力退火。

       4，電火花加工產生的應力。模具表面層的電極與介電層的白色元素元素富集，硬而脆，該層本身會有裂紋，應力。電火花加工過程中應使用的頻率高，白亮層減到Z小，必須進行去除，拋光方法和回火，在回火溫度回火三階段。

       壓鑄廠處理鋅需要一個單獨的爐，渣重熔溫度在420溫度范圍440。同時添加助熔劑。冶煉渣100kg，需要添加0.5 -1.5kg通量，首先均勻地分布在金屬表面，然后用一個混合器的熔融金屬混合均勻（約2分鐘），保溫5min，表層土壤更像是一類的東西，然后刮。所以有一個人處理鋅合金壓鑄件渣是很麻煩的，在壓鑄件工藝本身產生的鋅渣處理這方面是不推薦的，或由鋅合金壓鑄件的專業加工制造商是更好的。

       模具很多人鑄造都非常了解，然而這一市場的銷售也比較大，很多朋友不用說也知道，肯定是非常大的幫助。